1、研磨面積大：磨輥和磨環(huán)的高度從160mm增加到220mm。

　　2、鏟料量大：采用大鏟刀，最大程度的把物料送進(jìn)磨輥和磨環(huán)中間。

　　3、分級精度高：采用超大型分級渦輪，通過率高，處理風(fēng)量大。且分級葉輪端面與出粉口端面形成宮式密封，系統(tǒng)不容易形成短路粉，分級精度高，成品粒度在80～625目內(nèi)任意調(diào)整。

　　4、旋風(fēng)收集器：采用新弄高效旋風(fēng)收集器，收集效率高達(dá)85%以上，比單旋風(fēng)提高了10%收集效率。

　　5、風(fēng)機(jī)改進(jìn)：采用高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量和風(fēng)壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。

　　6、余風(fēng)采用布袋收集，無粉塵污染。

　　7、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量在原4R3216磨粉機(jī)產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提高40%以上。

　　該機(jī)結(jié)構(gòu)(附安裝聯(lián)接示意圖)主要由主機(jī)、分析器、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。工作時(shí)，將需要粉碎的物料從主機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離盡力的作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾轉(zhuǎn)面達(dá)到粉碎物料的目的。

　　風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排除，即成為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下求動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，氣流夾帶微粉經(jīng)過收集后，多余氣流再進(jìn)入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。